Технология АтомРеверс сочетает в себе классический реверс-инжиниринг с возможностями проведения цифровых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, что позволяет не только воспроизводить, но и создавать усовершенствованные версии изделий. Обладая значительной научной базой и собственными разработками в проведении цифровых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, АтомРеверс подразумевает оказание услуг обратного инжиниринга полного цикла: от изучения объекта копирования до создания цифрового двойника, предсказания его поведения в различных условиях и изготовления опытных образцов и серийных изделий. Продукт входит в цифровой портфель «Росатома».
Наработанный опыт позволяет находить быстрое решение типовых задач, а также индивидуальный подход для решения уникальных запросов. Крупнейшие в России производственные мощности на основе полученных данных обеспечивают возможность воспроизводства широкого спектра изделий.
С помощью АтомРеверс можно усовершенствовать и оптимизировать конструкцию оборудования, изготовить опытные образцы и поставить их на потоковое производство. При дополнительном подключении производимого оборудования к системе предиктивной аналитики AtomMind, становится возможным осуществлять мониторинг технического состояния оборудования, предсказывать его выход из строя, планировать комплексный ремонт для предотвращения простоев и убытков.
Цифровой двойник – полный аналог изделия в цифровой среде, к которому могут быть применены те же физические процессы, что и к реальному прототипу, включая гидрогазодинамику, температурные режимы, прочностные изменения. С помощью цифрового двойника можно провести испытания нового оборудования, изделия и их модификаций, а также значительно снизить расходы на физическое прототипирование. Цифровые двойники являются инструментом усовершенствования различных процессов производства.
АтомРеверс – это самый быстрый и эффективный путь поддержания текущих технологических мощностей, а также наращивания и освоения новых.
Мобильная бригада экспертов АтомРеверс проводит исследование копируемого изделия при помощи специального оборудования: 3D-сканеров, спектрометров и твердомеров. Специалисты изучают его геометрические, химические и механические параметры, состав материалов и прочие характеристики. Исходя из полученных данных, требований заказчика, условий эксплуатации и информации, содержащейся в сопроводительной и эксплуатационной документации, инженеры создают 3D-модель, разрабатывают техническое задание(ТЗ) на проектирование и программу испытаний изделия.
Результат:
На основе полученной 3D-модели, документации и истории эксплуатации создается цифровой двойник объекта – полный аналог изделия в цифровой среде. С его помощью можно провести ряд виртуальных испытаний в различных условиях, что позволит адаптировать конструкцию изделия под доступные материалы и технологические возможности, усовершенствовать или оптимизировать ее под технические требования заказчика, сделать изделие прочнее и долговечнее, минимизировать риски и значительно снизить расходы на физическое прототипирование.
Результат:
Используя конструкторскую документацию на изделие, технологи АтомРеверс выстраивают полный производственный цикл для изготовления опытного образца оборудования, включая подбор площадки, закупку материалов и комплектующих, организацию производства составных частей, технический контроль и натурные испытания в соответствии с ранее утвержденной программой. По завершении этапа заказчик получает изделие, успешно прошедшее натурные испытания.
Результат:
При наличии истории эксплуатации изделия, инженеры АтомРеверс готовы предоставить возможность подключения производимого оборудования к системе предиктивной аналитики AtomMind с использованием цифрового двойника.
Платформа позволяет осуществить переход от планового ремонта оборудования к ремонту по требованию, снизить время простоя, сократить затраты на техническое обслуживание и ремонт, уменьшить долю брака готовой продукции. Система прогнозирует уровень несоответствия (брака) на самых ранних этапах, определяя и предотвращая факторы, негативно влияющие на качество готовой продукции.
Искусственный интеллект на базе платформы AtomMind обеспечивает заказчика актуальной для принятия решений информацией, предоставляя результаты обработки данных и аналитику простым, управляемым, визуально наглядным образом.
Результат:
Рекультивация объектов будет содействовать устойчивому развитию районов размещения...
Интегратор Госкорпорации «Росатом» в области аддитивных технологий принял участие...
Центральный проектно-технологический институт (АО «ЦПТИ», предприятие Топливной...
Уходящий год отмечен для Топливной компании целым рядом достижений в производственной,...
В Северске началось капитальное строительство линий электропередачи (ЛЭП) для...
На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ входит в Топливную компанию Росатома...
На средства Госкорпорации «Росатом» в Северске закуплено служебное жилье для...
Уральский электрохимический комбинат (АО «УЭХК», предприятие Топливной компании...
На Модуле фабрикации/рефабрикации опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК),...
Алмазная канатная пила может фрагментировать стальные и железобетонные конструкции...
Технологии российских ученых помогут ликвидировать наиболее радиоактивные элементы...
Члены Общественной палаты Новоуральского городского округа ознакомились с ходом...
В Москве на площадке Университета науки и технологий МИСИС состоялась Всероссийская...
В ходе общественных слушаний, состоявшихся в ЗАТО Зеленогорск Красноярского ...
Специалисты Госкорпорации «Росатом» провели с белорусскими коллегами консультации...
В Топливном дивизионе Росатома завершился отбор перспективных специалистов, ...
В Новоуральске Свердловской обл. состоялось торжественное открытие второй очереди...
Уральский электрохимический комбинат (АО «УЭХК», предприятие Топливного дивизиона...
В Санкт-Петербурге прошла стратегическая сессия по вопросам вывода из эксплуатации...
В рамках Петербургского международного газового форума компания-интегратор российской...
В рамках отраслевой конференции «Новая атомная энергетика», состоявшейся в Сочи,...
На Урале досрочно завершился первый этап проекта по выводу из эксплуатации пункта...
Центральный проектно-технологический институт (АО «ЦПТИ», входит в Топливную...
На Сибирском химическом комбинате (АО «СХК», предприятие Топливной компании ...
Первокурсники Глазовского политехнического колледжа, обучающиеся по программам...
29 сентября 2023 года компания-интегратор Росатома в области систем накопления...
Специалисты ВНИИНМ им. А.А. Бочвара (АО «ВНИИНМ»; предприятие Топливной ...
26 сентября в Ижевске компания-интегратор российской атомной отрасли «Русатом...
Эксперты предприятий Росатома приняли активное участие в научно-технической ...
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» провела в Новосибирске партнерское ...
Работники АО «ПО «Электрохимичекий завод» (предприятие Топливной компании Росатома...
На базе поисково-спасательного отряда МЧС в поселке Никола Иркусткой области...
На энергоблоке №1 Ростовской АЭС завершилась опытно-промышленная эксплуатация...
В г. Ангарск Иркутской области на базе Ангарского электролизного химического...
ООО «Русатом МеталлТех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», дивизиональный...
Мы ценим вашу конфиденциальность
Продолжая использовать наш сайт, Вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.