ООО «Русатом МеталлТех», дивизиональный интегратор по направлению «Металлургия» Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», представил свою кабельно-проводниковую продукцию на выставке Cabex 2023, состоявшейся в московском ЦВК «Экспоцентр».
На энергоблоке №2 Ростовской АЭС (филиал Концерна «Росэнергоатом») начался второй цикл эксплуатации тепловыделяющих элементов топлива нового поколения безопасности (ATF – Advanced Technology Fuel, также называемое «толерантное» топливо – Accident Tolerant Fuel).
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» завершает рекультивацию на промышленной площадке «Табошар» в городе Истиклол в Республике Таджикистан. В настоящее время завершены работы по созданию защитного экрана на отвале фабрики бедных руд и окончена рекультивация хвостохранилища первой очереди. В результате работ отвал фабрики бедных руд стал более пологим. Высота «урановой» насыпи была максимально снижена – с 65 метров до 36 метров, что превзошло проектные значения, где планировалось выполаживание до 45 метров.
Новосибирский завод химконцентратов (ПАО «НЗХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») выиграл тендер бразильской компании Eletronuclear на поставку более 100 кг гидроксида лития-7. Продукция предназначена для использования в системе охлаждения реакторов обоих действующих энергоблоков АЭС имени адмирала Альваро Альберто (АЭС «Ангра»).
В 2022 году в химическом цехе АО «ПО «Электрохимический завод» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в ЗАТО Зеленогорск Красноярского края) на установке «W-ЭХЗ» переработано 11,2 тысячи тонн обедненного гексафторида урана (ОГФУ) при установленной годовой мощности в 10 тысяч тонн. Общий объем переработки ОГФУ с момента пуска (с 2009 года) составил 130,35 тысячи тонн.
Чепецкий механический завод (АО ЧМЗ, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») стал победителем конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности-2022» в Удмуртской Республике. Предприятие признано лучшим сразу в двух номинациях: «За развитие кадрового потенциала в организациях производственной сферы» и «За сокращение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости».
На Машиностроительном заводе в г. Электросталь (АО «МСЗ»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») успешно и в срок завершён ряд приёмочных инспекций поглощающих элементов (ПЭЛов) и тепловыделяющих элементов из диоксида урана с оксидом гадолиния (твэгов), предназначенных для изготовления тепловыделяющих сборок и их поставки на строящуюся в Турецкой Республике АЭС «Аккую».
Томский политехнический университет (ТПУ) приступил к реализации проекта по созданию установки для дезактивации загрязненного радиоактивными веществами бетона. Работа выполняется по заказу АО «ТВЭЛ» – Интегратора российской атомной отрасли по выводу из эксплуатации ядерно и радиационно опасных объектов и обращению с РАО.
В 2022 году АО «ПО «Электрохимический завод» (АО «ПО ЭХЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в ЗАТО Зеленогорск Красноярского края) отгрузило более 542 тысяч литров жидкого кислорода. Продукция поставлялась специализированным предприятиям региона для производства газообразного кислорода медицинского назначения.
Делегация Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» во главе с президентом компании Натальей Никипеловой посетила Республику Беларусь. В ходе визита в Минск и на Белорусскую АЭС, состоявшегося с 13 по 15 февраля 2023 года, достигнуты договоренности о дальнейшем развитии сотрудничества как в ядерном топливном цикле, так и в других сферах. В частности, речь идет о решениях по обращению с ядерными отходами и о неядерных направлениях, среди которых – накопители энергии и электротранспорт, а также технологии аддитивного производства.
Чепецкий механический завод (АО ЧМЗ, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» и Отраслевой центр металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») запатентовал способ получения гафния методом йодидного рафинирования. Йодидный метод обеспечивает получение металлов высокой чистоты. Принципиальное отличие технологии Чепецкого механического завода от мировых аналогов заключается в особом температурном режиме, который ранее еще не удавалось обеспечить в промышленных масштабах. Разработанные на ЧМЗ решения позволили повысить эффективность процесса.